.基带强力规格混乱，布层数过多

个人看法：目前我们国内皮带生产厂家多以“平方米数”报价，布层越多，平方数也就越多，利润越大，但从技术性能角度来说，大倾角皮带的强力一般选不小于10倍的安全系数即可，比如皮带要求800N/MM力即可，皮带生产厂家会提供 EP100/NN100 * 8层布，在国外会被认为这是极为不合理的浪费，因为EP200/NN200*4层布是完全可以满足带体强力要求的；再比如，皮带只要求800N/MM力即可，需EP200*4层布，而皮带生产厂家却建议1200N/MM，这样共需EP200*6层布，有时候用户可能会误解带体强力越大，质量越可靠，实际上对皮带的质量提高毫无意义。
国外标准大倾角皮带规格如下：
250/2
400/3+2
500/3+2
630/4+2
800/5+2
1000/5+2
1250/5+2
2.大倾角皮带的基带部分无横向钢性结构
个人看法：，传统的平带需要成槽性，但大倾角皮带却需要足够的横向钢性。大倾角皮带的受力主要来自压带轮与皮带空边接触部分，如果没有充足的横向钢性，整条皮带即会变形，从而与托辊、压带轮进行磨擦，过早的损坏裙边与隔板。另外，当大倾角皮带无充足的钢性时，皮带中间部分会塌陷，从而造成短托辊与皮带空边极度的磨损，从而会导致大倾角皮带空边开裂的现象。

3.裙边波距设计与滚筒曲离半径不合理
个人看法：检测裙边质量一个直接的方法就是确定裙边过滚筒时张与合所能承受的次数，国外称之为疲劳寿命。当裙边波距过小或滚筒直径过大时，裙边在滚筒位置不能得到很好的伸张与闭合，易于出现裙边开裂的问题。裙边波距过小主要是由于皮带生产厂家在开具模具时没有套用标准的波距。

4.大部分皮带的胶料配方性能较低，带体寿命较短
个人看法：国内市场价格战的因果，低端产品竞争白热化。

5.国内大部分皮带生产厂家无对大倾角皮带的选型设计能力
个人看法：一些知名的皮带厂家对胶带的选型非常严格，通常需要了解现场的使用环境、输送量、物料粒度、物料名称、物料密度、温度、湿度、带速、上下水平长度、提升/倾斜高度、输送角度套用公式过行的计算后，再结合现场的环境，考虑到物料的填充率及安全倍数等因素，对整个输送系统进行优化。而国内据我们所了解大部分胶带的选型是来自于套用国内外现有类似输送量的使用业绩，但对实际用户的使用环境与具体应用未能作充分的分析与改善，往往满足不了用户要求的使用条件。
6.对大倾角皮带机的保护意识薄弱-
个人看法：运输过程中无钢架包装、到现场后皮带随地摆放导致皮带变形、阳光直接照射导致皮带在未使用前皮带的胶料提前老化。用户往往认为没有必要使用钢架包装产生额外的采购成本，但如皮带因运输与存储而出现问题，对于用户来说得不偿失。

众所周知，大倾角挡边带是输送行业中的特种带，全球市场已经涌现出几家知名企业引导着市场的发展。