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，螺旋输送机是一种特殊输送机械设备，具有无污染，输送量大等特点，目前有无轴螺旋输送机，u型螺旋输送机，圆管螺旋输送机等型号，基本上能满足市场需求，螺旋输送机在食品加工，混凝土搅拌站等行业应用较多，有铁质和不锈钢材质制作，有的圆管使用塑料制作，欢迎咨询。
螺旋输送机是输送机械设备的一种，螺旋输送机是一种利用螺旋叶片旋转，在管道内推动散料沿着料槽向前运动的输送设备，运动原理主要采用挤压方式，目前成熟使用行业适宜于输送粉状，颗粒状和。
螺旋输送机制作采用现有的金属材料制作，一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，加工一般采用机械旋压或者人工拉伸等工艺制作，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，最长不超过70m。
螺旋输送机的分类
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（潍坊江南体育app官方入口）输送机。
螺旋输送机的设计要素（客户首要考虑的因素）
一、输送给料能力(产量)：
螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。由于物料特性如比重、粘度、湿度的不同，在同一条件下的输送量也不同。所以，在选用螺旋给料机时首先要了解到物料的一些相关信息。另外在与振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，来对螺旋给料机的输送量进行控制。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
二、输送距离及输送速度的选择：
输送距离有要求情况下，要选用的螺旋输给料机也是不一样的。如管式的螺旋给料机一般不超过6米，而槽式的螺旋给料机最远可以做大几十米远。根据输送距离来对输送机的一些相关部件进行设计。以及根据物料的特性、输送距离的远近选用合适的电机。
三、构件尺寸：
给料机的构件尺寸包括管道直径大小(管式螺旋给料机)或者槽体的宽度、深度，主轴上螺旋页面的大小、页面角度的大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
四、输送长度和倾角：
螺旋给料机根据用户的要求可以设计成垂直式的、水平式、倾斜式的，而输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率，所以在选型时要说明这些使用条件。
五、螺旋给料机的电机：
螺旋给料机的电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
螺旋输送机保养方法
1、螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，物料会容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，那么料槽的容积变小，容易造成输送机的生产率降低，再者会堵塞，所以加强定期检查是特别有必要的
2、应经常检查螺旋联接轴间的螺钉是否松动或脱落，发现松动或异常应当立刻停机进行紧固或矫正。
3、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。在正常操作时，需要特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何较大的物料或绕在轴与螺旋叶片上的杂质清除干净，避免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。千万不要用手或木棍伸入槽内掏取！
4、首先检查一下机内是否有杂物，各润滑处是否添加足够的润滑油，然后先空载试车，让偶逐步加料至额定产量完成负载试车。 空载试车轴承温升通常情况不要超过20℃；满载试车时，轴承温升通常不超过30℃！
机壳内的物料输送完毕之后方可停止运转。
5、作业过程中，应检查螺旋输送机各部件的工作状态，注意各紧固件是否有松动，如果出现松动，应立即拧紧螺钉。操作时，要注意过料要均匀，避免过载；停车的时间内，对机内粘糊物料要进行清除
6、每天进行巡回检查，发现异常声响，要立即停车，进行处理。螺旋输送机运转过程中，不能取下机盖，以免造成事故。
7、轴承应经常加润滑油进行保养，长时间使用后应及时调整或更换，以免磨损后螺旋轴下移，导致阻力增大或发生断轴事故。
8、螺旋输送机的各个运动部件应经常加润滑油：对于驱动装置的减速器应按说明书要求进行润滑；螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克；螺旋输送机吊轴承,选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。
9、螺旋输送机在启动时应无负荷，即壳内没有物料，启动之后再向螺旋输送机给料。
10、螺旋输送机初始给料时，逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，应均匀给料，避免造成输送物料的积塞，造成驱动装置裹在，缩短机器使用寿命。
11、对悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套定期进行检查。应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
12、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
13、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
14、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
以上介绍了螺旋输送机的性能，设计要素，保养及主要事项；
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